軸承裝配誤差看是小問題,影響大事情!
軸承的安裝方法,因軸承結(jié)構(gòu)、配合等條件而異。一般而言,由于多為軸旋轉(zhuǎn),所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承,多用壓力機(jī)壓入,或多用熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合,直接安裝在錐度軸上,或用套筒安裝。
安裝到外殼時(shí),一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機(jī)壓入,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場(chǎng)合,空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面。所以,需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。軸承的安裝一般需要借助軸承加熱器等專業(yè)的工具。
1、圓柱孔軸承的安裝
(1)用壓力機(jī)壓入的方法
小型軸承廣泛使用壓力機(jī)壓入的方法。將墊塊墊入內(nèi)圈,用壓力機(jī)靜靜地壓至內(nèi)圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。將外圈墊上墊塊安裝內(nèi)圈,是造成滾道上壓痕、壓傷的原因,所以要絕對(duì)禁止。
操作時(shí),最好事先在配合面上涂油。萬不得已用用榔頭敲打安裝的場(chǎng)合,要在內(nèi)圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢成為軸承操作的原因,所以,只限于用過盈量小的情況,不能用于過盈量大,或中、大型軸承。
如深溝球軸承之類的非分離型軸承,內(nèi)圈、外圈都需要過盈量安裝的場(chǎng)合,用墊塊墊上,用螺桿或油壓、將內(nèi)圈和外圈同時(shí)壓入。調(diào)心球軸承外圈易傾斜,即使不是過盈配合,也最好墊上墊塊安裝。
如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承,可以將內(nèi)圈、外圈分別安裝到軸和外殼上,將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈相結(jié)合時(shí),關(guān)鍵的是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏,以便使二者中心不產(chǎn)生偏離,勉強(qiáng)壓入會(huì)造成滾道面卡傷。
(2)熱裝的方法
大型軸承,壓入時(shí)需要很大的力,所以很難壓入。因此,在油中將軸承加熱,使之膨脹,然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法,可以不給軸承增加不當(dāng)?shù)牧,在短時(shí)間內(nèi)完成作業(yè)。
軸承的加熱溫度,以軸承尺寸、所需的過盈量為參考。熱裝作業(yè)有關(guān)注意事項(xiàng)如下:
(a)不將軸承加熱至120℃以上;
(b)為使軸承不直接接觸油槽底部,最好考慮將軸承放在金屬網(wǎng)臺(tái)上,或?qū)⑤S承吊起來;
(c)將軸承加熱到比所需溫度高20℃-30℃,以便操作中不至發(fā)生內(nèi)圈變冷,難于安裝;
(d)安裝后,軸承冷卻下來,寬度方向也收縮,所以要用軸螺母,或其它適宜的方法,使之緊固,以防內(nèi)圈與軸承擋肩之間產(chǎn)生縫隙。
2、錐孔軸承的安裝
錐孔軸承是直接將內(nèi)圈固定于錐形軸,或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。大型調(diào)心軸承多用油壓安裝。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
軸承安裝結(jié)束后,為了檢查安裝是否正確,要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項(xiàng)目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良,安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。
因大型機(jī)械不能手動(dòng)旋轉(zhuǎn),所以無負(fù)荷啟動(dòng)后立即關(guān)掉動(dòng)力,進(jìn)行慣性運(yùn)轉(zhuǎn),檢查有無振動(dòng)、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等,確認(rèn)無異常后進(jìn)入動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。
動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn),從無負(fù)荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項(xiàng)為,是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤(rùn)滑劑的泄漏及變色等等。在試運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械,有必要時(shí)要卸下軸承檢查。
軸承溫度檢查一般從外殼外表推測(cè)可知。但利用油孔,直接測(cè)量軸承外圈溫度,更加準(zhǔn)確。軸承溫度運(yùn)轉(zhuǎn)開始漸漸上升,如無異常,通常1~2小時(shí)后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良,軸承溫度會(huì)急劇上升,出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合,軸承的潤(rùn)滑方法的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。
下面再給大家介紹幾種常見的軸承安裝方法:
1、滾動(dòng)軸承的裝配
(1)軸承裝配前,軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。
(2)軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油,軸承無型號(hào)的一端應(yīng)朝里,即靠軸肩方向。
(3)軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具,嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。
(4)軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。
(5)滾動(dòng)軸承裝好后,相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
(6)軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí),應(yīng)檢查公差;過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
(7)單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。
(8)對(duì)采用潤(rùn)滑脂的軸承及與之相配合的表面,裝配后應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)于工作溫度不超過65℃的軸承,可按GB491-65《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZG-5潤(rùn)滑脂;對(duì)于工作溫度高于65℃的軸承,可按GB492-77《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZN-
2ZN-3潤(rùn)滑脂。
(9)普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35℃,工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過70℃。
2、直線軸承的裝配
(1)組裝前,軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。
(2)軸承壓入支承座時(shí),應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面,不允許直接敲打軸承,以免變形。
(3)軸承與支承座的配合必須符合公差要求,過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合,會(huì)損壞軸承;過松會(huì)使軸承無法在支承座中固定。
(4)導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心輕輕插入,如歪斜地插入,會(huì)使?jié)L珠脫落,保持架變形。
(5)軸承裝入支承座時(shí),不允許轉(zhuǎn)動(dòng),強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動(dòng),會(huì)損壞軸承。
(6)不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,否則會(huì)發(fā)生變形。
3、直線導(dǎo)軌的裝配
(1)導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì),安裝面平整度必須達(dá)到要求。
(2)導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí),應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝,無基準(zhǔn)邊時(shí),應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求一致,導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后,應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差,否則必須調(diào)整。
(3)如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng),傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后,傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象,否則必須調(diào)整帶輪,使傳動(dòng)帶的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行。