鋼球精研與超精研常見缺陷
精研和超精研都是鋼球的終加工工序,高于G40級的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術(shù)要求,要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。
檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時,必須在規(guī)定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗,一般采用在散光燈下目檢。若有爭議,可在90倍的放大鏡下檢查,并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗,必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時,可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測。
精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢,抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
表面粗糙度不好的原因有:
1.加工量太少,加工時間太短。
2.研磨盤的溝槽太淺,溝槽與工件的接觸面太小。
3.研磨盤的硬度過高或硬度不均,以及有沙眼和氣孔等。
4.研磨膏的加入量過多,或磨料的粒度過粗。
5.研磨盤溝槽內(nèi)太臟,有鐵屑或其他雜物。
局部表面粗糙度不好的原因有:轉(zhuǎn)動研磨盤的溝槽過淺,工件接觸面積過;研磨盤溝槽的角度過小,使工件轉(zhuǎn)動不靈活;上研磨盤施加的壓力偏小,使工件與研磨盤之間產(chǎn)生滑動。
表面有研傷也是一種缺陷,在循環(huán)加工中經(jīng)常出現(xiàn),嚴(yán)重時在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑,其低部是粗糙的,劃痕交錯。產(chǎn)生的原因有:研磨盤溝槽深淺不一,工件在較深的溝槽中因壓力小,有時停留有時滑動,致使工件與研磨盤接觸處被研傷;研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。