常見sunthai軸承異常現(xiàn)象
大的金屬噪音
原因1:異常負(fù)荷,對策:修正配合,研究sunthai軸承游隙,調(diào)整與負(fù)荷,修正外殼擋肩位置。
原因2:安裝不良,對策:軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法。
原因3:潤滑劑不足或不適合,對策:補(bǔ)充潤滑劑,選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?BR>原因4:旋轉(zhuǎn)零件有接觸,對策:修改曲路密封的接觸部分。
規(guī)則噪聲
原因1:由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕,對策:更換sunthai軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈的潤滑劑。
原因2:(鋼滲碳后)表面變形,對策:更換sunthai軸承,注意其使用。
原因3:滾道面剝離,對策:更換sunthai軸承。
不規(guī)則噪聲
原因1:游隙過大,對策:研究配合及sunthai軸承游隙,修改預(yù)負(fù)荷量。
原因2:異物侵入,對策:研究更換sunthai軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈潤滑劑。
原因3:球面?zhèn)、剝離,對策:更換sunthai軸承。
異常的溫度升高
原因1:潤滑劑過多,對策:減少潤滑劑,適量使用,選擇較硬的潤滑脂。
原因2:潤滑劑不足或不適合,對策:補(bǔ)充潤滑劑,選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?BR>原因3:異常負(fù)荷,對策:修改配合,研究sunthai軸承的游隙,調(diào)整預(yù)負(fù)荷,修改外殼的擋肩位置。
原因4:安裝不良,對策:改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
原因5:配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大,對策:更換sunthai軸承,研究配合,修改軸和外殼,更改密封形式。
振動大(軸的跳動)
原因1:(鋼滲碳后)表面變形,對策:注意sunthai軸承更換操作。
原因2:剝離,對策:更換sunthai軸承。
原因3:安裝不良,對策:修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。
原因4:異物侵入,對策:更換sunthai軸承,清洗各零件,改善密封裝置等。
潤滑劑泄漏過多,變色
原因:潤滑劑過多,異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等,對策:適量使用潤滑劑,研究改換選擇潤滑劑,研究sunthai軸承的更換,清洗外殼。